Sedam uobičajenih metoda podešavanja alata za CNC

1. Metoda probnog rezanja i podešavanja alata

Ova metoda je jednostavna i praktična, ali će ostaviti tragove rezanja na CNC obradak površina i točnost podešavanja alata je niska. Uzimajući kao primjer točku podešavanja alata (koja se podudara s ishodištem koordinatnog sustava obratka) u središtu površine obratka, usvaja se metoda dvostranog podešavanja alata.

Primjenjivo okruženje: Postoji samo jedan prazan komad i potrebno je ukloniti višak debljine ili duljine i širine prazna.

Prednosti: Brzo.

2. Mjerni listići, standardni trn, metoda podešavanja alata za blokovne mjerila

Ova metoda je slična metodi probnog rezanja, osim što se vreteno ne okreće tijekom podešavanja alata. Mjerni listić (ili standardni trn, blokovni mjerilo) dodaje se između alata i obratka sve dok se mjerni listić ne može slobodno izvlačiti. Imajte na umu da debljinu mjernog listića treba oduzeti prilikom izračuna koordinata. Budući da se vreteno ne mora okretati za rezanje, ova metoda neće ostaviti tragove na površini obratka, ali točnost podešavanja alata nije dovoljno visoka.

3. Podešavanje alata pomoću alata kao što su tražilice rubova, ekscentrične šipke i postavljači z-osi

Koraci rada slični su metodi probnog rezanja, osim što se alat zamjenjuje tražilom ruba ili ekscentričnom šipkom. Ovo je najčešće korištena metoda, s visokom učinkovitošću i zajamčenom točnošću podešavanja alata. Budite oprezni pri korištenju tražila ruba kako biste omogućili čeličnoj kuglici da lagano dodiruje obratak. Istovremeno, obratak koji se obrađuje mora biti dobar vodič, a referentna površina za pozicioniranje mora imati dobru hrapavost površine. Uređaj za podešavanje z-osi općenito se koristi za metodu prijenosnog (neizravnog) podešavanja alata.

Primjenjivo okruženje: kada je potrebna točnost koja ne smije prelaziti 0,02 mm.

Prednosti: Visoka svestranost.

4. Metoda prijenosa (neizravnog) podešavanja alata

Često je za obradu obratka potrebno više od jednog alata. Duljina drugog alata razlikuje se od duljine prvog alata, pa ga je potrebno ponovno postaviti na nulu. Međutim, ponekad se nulta točka ukloni strojno i ne može se izravno vratiti ili oštećenje obrađene površine nije dopušteno. Osim toga, neki alati ili prigode nisu prikladni za izravno poravnanje alata. U tom slučaju može se koristiti metoda neizravnog poravnanja na nulu.

5. Vrhunsko podešavanje alata

(1) Podešavanje alata u smjeru x, y

① Postavite obradak na stol alatnog stroja kroz prihvatnik i vratite središte.

② Brzo pomaknite radni stol i vreteno kako biste pomaknuli središnju točku iznad obratka, pronađite središnju točku crte crtanja obratka, a zatim smanjite brzinu kako biste omogućili da se središnja točka približi središnjoj točki.

③ Pomoću finog podešavanja polako pomičite središnju točku linije crtanja obratka dok vrh središnje točke ne bude točno poravnat sa središnjom točkom linije crtanja obratka i u tom trenutku zabilježite vrijednosti koordinata x i y u koordinatnom sustavu alatnog stroja.

(2) Dobijte vrijednost koordinate z-osi

Uklonite središte, ugradite glodalicu i upotrijebite probno rezanje, metodu s mjernim listićima i druge metode podešavanja alata kako biste dobili vrijednost koordinate z-osi.

6. Podešavanje alata pomoću komparatora (ili mikrometra)

Primjenjivo okruženje: Kada je potrebna visoka preciznost ili tražilo rubova ne može zadovoljiti zahtjeve, koristi se za podešavanje alata kružnih obratka, kao što je centriranje krugova promjera manjeg od 4 mm.

Prednosti: Točnost.

(1) Podešavanje alata u smjeru x, y

Ugradite šipku za montažu komparatora na ručku alata ili pričvrstite magnetsku podlogu komparatora na čahuru vretena, pomaknite radni stol tako da se središnja linija vretena (tj. središte alata) približno pomakne u središte obratka i podesite duljinu i kut teleskopske šipke na magnetskoj podlozi tako da kontakt komparatora dodiruje opseg obratka (kazaljka se okreće za oko 0,1 mm). Polako ručno okrećite vreteno kako biste rotirali kontakt komparatora duž opsega obratka, promatrajte odstupanje kazaljke komparatora i polako pomaknite os radnog stola. Nakon ponovljenih pokreta, kazaljka komparatora je u osnovi u istom položaju kada se vreteno okreće (kada se glava komparatora okrene za jedan krug, odstupanje kazaljke je unutar dopuštene pogreške podešavanja alata, na primjer 0,02 mm). U ovom trenutku, središte vretena može se smatrati ishodištem osi.

(2) Dobijte vrijednost koordinate z-osi

Uklonite komparator i ugradite glodalicu te upotrijebite druge metode podešavanja alata kao što su metoda probnog rezanja, metoda mjernog listića itd. kako biste dobili vrijednost koordinate z-osi.